1. Nuo 1960-ųjų--- 1963 m. amerikiečių mokslininkas Schwartzwalderis išrado organinių putų impregnavimo metodą. Porėta keramika buvo gauta impregnuojant keraminę suspensiją organinių putų skeletu ir aukštoje temperatūroje pašalinant organines medžiagas, taip nustatant pagrindinį putų keramikos (su aliuminio oksido pagrindu) paruošimo principą, kuris yra techninis aliuminio oksido putų keramikos drožlių šaltinis.
2. Nuo 1970-ųjų---1978 m. sukūrė Mollard FR ir Davidson N iš Jungtinių Valstijųaliuminio oksido keraminis putplasčio filtraskuris gali būti naudojamas aliuminio lydinių liejinių filtravimui naudojant organinių putų impregnavimo metodą su aliuminio oksidu ir kaolinu kaip pagrindinėmis žaliavomis, žymiai pagerinant liejinių kokybę ir sumažinant laužo kiekį, pažymint, kad aliuminio oksido putplasčio keramikos drožlės oficialiai pateko į pramoninio pritaikymo etapą ir skatinant jų plataus masto plėtrą.
3. Devintajame dešimtmetyje...Europa, Jungtinės Valstijos, Japonija ir kitos šalys konkuravo mokslinių tyrimų ir plėtros srityje, kurdamos įvairių medžiagų ir specifikacijų putplasčio keraminius filtrus. Gamyba buvo skatinama mechanizuoti ir automatizuoti, o produktai buvo serijiniai ir standartizuoti.
Kinija aliuminio oksido putplasčio keramikos tyrimus pradėjo devintojo dešimtmečio pradžioje. Harbino technologijos universitetas, Šanchajaus mašinų gamybos technologijos institutas ir kitos institucijos ėmėsi vadovaujančio vaidmens atliekant atitinkamus darbus, palaipsniui pasiekdamos technologinę autonomiją ir industrializaciją bei mažindamos atotrūkį nuo tarptautinės rinkos.
Pagrindinis procesas yra organinių putų impregnavimas, o etapai yra tokie:
1. Srutų paruošimas:Sumaišykite aliuminio oksido miltelius, rišiklį, dispergentą, sukepinimo priemonę ir vandenį, maišykite, kad susidarytų vientisa suspensija su dideliu kietųjų dalelių kiekiu ir mažu klampumu.
2. Impregnavimas ir srutų kabinimas:Įmerkite surenkamą organinių putų karkasą (pvz., poliuretano kempinę) į suspensiją ir ekstruzijos bei valcavimo būdu tolygiai prispauskite suspensiją prie putų karkaso skylės sienelės, kad pašalintumėte suspensijos perteklių.
3. Džiovinimas ir kietinimas:Pakabintą putplasčio korpusą įdėkite į džiovinimo krosnį ir išdžiovinkite 80–120 ℃ temperatūroje, kad sukietėtų klijai, pagerėtų korpuso stiprumas ir būtų išvengta deformacijos vėlesnio apdorojimo metu.
4. Riebalų šalinimas ir klijų išpylimas:Išdžiovintą žalią kūną įdėkite į sukepinimo krosnį ir kaitinkite 400–600 ℃ temperatūroje, kad organinių putų karkasas ir rišiklis visiškai suirtų ir išgaruotų, sudarydami porėtą aliuminio oksido žalią kūną. Šiame etape būtina kontroliuoti kaitinimo greitį, kad žalias kūnas nesutrūkinėtų.
5. Aukštos temperatūros sukepinimas:Nuriebalintas žalias korpusas kaitinamas iki 1400–1600 ℃ sukepinimo tikslais, kad aliuminio oksido dalelės vyktų kietosios fazės reakciją, grūdeliai augtų ir glaudžiai susijungtų, sudarydami didelio stiprumo keraminį karkasą ir galiausiai gaudami aliuminio oksido putplasčio keramikos drožles.
6. Papildomas apdorojimas:Pjaustyti, poliruoti ir valyti pagal reikalavimus, kad būtų gauti galutiniai produktai su nurodytais matmenimis ir tikslumu.
1. Didelis poringumas:Poringumas paprastai svyruoja nuo 60 % iki 90 %, o porų dydį galima reguliuoti (nuo dešimčių mikrometrų iki kelių milimetrų) su tarpusavyje sujungtomis poromis.
2. Mažas tankis:Tūrinis tankis yra tik 0,3–1,2 g/cm³, daug mažesnis nei tankios aliuminio oksido keramikos (apie 3,95 g/cm³).
3.Aukštos temperatūros atsparumas:Ilgalaikio naudojimo temperatūra gali siekti 1200–1600 ℃, trumpalaikio naudojimo temperatūra gali atlaikyti iki 1800 ℃, neišsilydant ir nesuminkštėjant.
4. Atsparumas korozijai:Atsparumas rūgštims ir šarmams (išskyrus stiprią šarminę terpę), atsparumas cheminiams tirpikliams, pranašesnis už metalines porėtas medžiagas.
5. Geras filtravimo našumas:Sujungta porų struktūra gali efektyviai sulaikyti kietąsias daleles skystyje, pasižymint mažu pasipriešinimu skysčiui.
6. Šiluminė izoliacija:Dėl didelio poringumo medžiaga trukdo šilumos laidumui ir konvekcijai, todėl ji yra puiki aukštos temperatūros izoliacinė medžiaga.
7. Vidutinis mechaninis stiprumas:Gniuždymo ir lenkimo stipris atitinka pramoninio naudojimo reikalavimus ir turi tam tikrą tvirtumo laipsnį, kuris nėra lengvai trapus.
8. Stiprus pritaikymas:Skirtingus dydžius, formas ir PPI galima pritaikyti, kad atitiktų skirtingų programų poreikius.
- Aukštos temperatūros filtravimo laukas
1.Metalo lydalo filtravimas:Liejant spalvotuosius metalus, tokius kaip aliuminis, varis, cinkas ir kt., jis filtruoja oksido intarpus ir priemaišų daleles iš lydalo, kad pagerintų liejinio grynumą.
2. Aukštos temperatūros dūmų dujų filtravimas:Naudojamas aukštos temperatūros dūmų dujų dulkių šalinimui tokiose pramonės šakose kaip metalurgija, chemijos inžinerija ir atliekų deginimas, dulkių dalelių sulaikymui ir dujų valymui.
- Šilumos izoliacijos laukas
1. Pramoninės krosnies pamušalas:Izoliacinis sluoksnis keramikos krosnims, metalurgijos krosnims ir stiklo krosnims, siekiant sumažinti šilumos nuostolius ir taupyti energiją.
2. Aviacijos ir kosmoso komponentai:Kaip erdvėlaivių ir variklių izoliacinės medžiagos, jos gali atlaikyti aukštą temperatūrą.
- Katalizinio nešiklio laukas
1. Automobilių išmetamųjų dujų apdorojimas:Gali būti pripildomas katalizatoriais, kurie pakeičia kai kuriuos metalinius nešiklius, naudojami kenksmingų medžiagų išmetamosiose dujose kataliziniam konvertavimui.
2. Cheminė katalizė:Kaip katalizatoriaus nešiklis cheminėse reakcijose, jis padidina reakcijos sąlyčio plotą ir pagerina katalizinį efektyvumą.
- Kiti laukai
1. Garso sugėrimas ir triukšmo mažinimas:Naudojami kaip garsą sugeriančios medžiagos aukštoje temperatūroje ir korozinėje aplinkoje, pavyzdžiui, variklių skyriuose ir garso izoliacijos sluoksniuose pramonės įmonėse.
2. Biomedicina:Didelio grynumo aliuminio oksido putplasčio keramika gali būti naudojama kaip kaulų audinių inžinerijos karkasai, pasižymintys geru biologiniu suderinamumu.
Aliną Vangą
Email: alinna@bestpacking.cn
Tel./„WhatsApp“: +86 17307992122
WeChat: karol1005
Įrašo laikas: 2026 m. sausio 22 d.